该系统能够实时地显示被测对象的CT切片图和3D影像，研制成功将成为世界上第一台静态实时工业CT检测系统，大大提高我国在全球的科技地位。而且在安检、智能制造、采矿等领域有较好的应用前景。

目前平扫DR只能获得被测对象一个方向的投影图，存在影像重叠问题，无法准确地观测其内部结构信息。工业CT可以获得被测对象的切片图和三维结构信息，但是速度慢，不适合产线的批量实时全检。该流水线式实时工业CT无损检测系统，将多个光源和探测器有机结合，批量采集和快速处理，可以实时地获取流水线上批量工件的切片和三维结构影像，是超前于时代的无损检测成像方式。适合高端装备的原位检测，在民用和军用领域都有较好的应用前景。

总体目标是研制全球第一台静态实时工业CT检测系统。比传统的CT在成像速度和运算能力方面是几个数量级的提升，突破传统CT检测效率低的技术瓶颈。虽然该系统体积庞大、成本昂贵，但是其优越的性能是目前任何国家的任何检测装备无法比拟的。在国家高端装备零部件智能制造领域将带来革命性的突破。

本装备基于CT切片成像的原理，将X射线源和探测器通过螺旋阵列排布于被探测工件运动方向的四周，对于在传送带上平移运动的工件而言，每当其中的一个横截面经过了所有方向角的成像平面，即可完成切片重建。与以往的X射线检测装备不同，我们独创设计系统可将无损检测作为整个流水线的一道标准流程，待检测产品不需要做任何停留或转移，而直接进入检测线。随着待测工件在检测线上的移动，重建和显示的断层图也实时更新，可以实现量产工件的CT全检。还开展了稀疏角度重建算法的研究，知识产权已经完成全球化布局，期待在中国尽快实施。

目前已经获得全球5个大洲代表性国家的专利授权，国内制造商有完整的供应链。